taglia scarti di reggetta

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taglia scarti di reggetta e filo d’acciaio – riduzione volumetrica degli scarti, sicurezza dei lavoratori ed economia circolare

criticità operative e valutazione dei rischi nella gestione degli scarti

La gestione dei nastri metallici, dei fili d’acciaio e delle reggette in polimero dismessi rappresenta uno dei nodi più complessi nella pianificazione della sicurezza e della pulizia all’interno degli spazi produttivi. Quando non trattati, i rottami di reggetta presentano un elevato indice di vuoto strutturale e tendono a formare matasse ingombranti che saturano rapidamente i contenitori aziendali. Questo comporta sia un’inefficienza logistica, legata all’eccessiva frequenza dei trasporti interni e ai costi di stoccaggio, sia un primario rischio infortunistico ai sensi della normativa sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro. Le matasse lasciate a terra o nei punti di passaggio costituiscono infatti una causa frequente di inciampo, mentre la loro manipolazione manuale per il caricamento nei cassoni espone gli operatori a continui rischi di lesione e taglio alle estremità superiori.

taglia reggetta d'acciaio e plastica

attrezzatura per lo smaltimento facilitato della reggetta e del filo d’acciaio

Per superare queste criticità, i sistemi di triturazione e riduzione volumetrica joint system® intervengono direttamente alla fonte, tranciando lo scarto continuo in piccoli segmenti lineari di lunghezza massima pari a 5 – 9 cm. Questo processo di sminuzzamento meccanico consente una drastica ricompattazione e un abbattimento del volume dei rifiuti fino al 90-95%, al punto che un quantitativo di reggetta intera in grado di riempire un container da 30 m³ può essere ridotto, una volta lavorato, all’interno di appena due fusti standard da 200 litri.

smaltimento reggetta

vantaggi per la sicurezza (HSE), la qualità e l’ambiente (ISO 14001)

L’integrazione del tritareggetta nei layout di magazzino o lungo le linee di taglio porta benefici immediati sotto il profilo dei sistemi di gestione della qualità e dell’ambiente. Da un lato, la rapida eliminazione dei nastri ingombranti garantisce l’ordine e la pulizia permanente delle corsie di transito; dall’altro, la riduzione in piccoli segmenti azzera la necessità di gestire elementi flessibili a spigolo vivo, tutelando gli addetti durante tutte le fasi di movimentazione del rifiuto. In un’ottica di sostenibilità ed economia circolare, il trattamento immediato del materiale ne eleva il valore per la filiera del riciclo, trasformando uno scarto ingombrante in una materia prima secondaria omogenea e facile da trasportare.

versatilità e integrazione nei processi produttivi

Riducendo drasticamente il numero di viaggi necessari per lo smaltimento dei contenitori, si ottiene un’ottimizzazione dei costi di filiera e una contrazione diretta delle emissioni collegate alla logistica dei rifiuti. La gamma joint system® offre soluzioni ingegnerizzate su misura per ogni tipologia di prodotto — dalle reggette in acciaio high-tensile al filo metallico, fino ai polimeri in PET e PP — integrabili sia nelle stazioni di disimballo sia lungo le linee automatiche ad alto flusso.

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domande frequenti

  1. riduce i costi di smaltimento. Poiché il volume dello scarto può essere notevolmente ridotto, diminuiscono anche i costi relativi al trasporto nell’ordine di 20 a 1, con un risparmio economico ed ambientale. Infatti, il volume presente in un cassone di smaltimento può essere contenuto in soli due barili da 210 litri . Il materiale è già pronto per il riciclo senza ulteriori lavorazioni intermedie.
  2. aumenta lo spazio produttivo. Lo spazio produttivo ha un costo , quindi è opportuno che ogni metro quadro di area produttiva sia sfruttato al meglio, sicuramente non usandolo per lo stoccaggio di materiale di scarto.
  3. migliora l’area di lavoro.  Un’area di lavoro pulita è sinonimo di organizzazione e cura dei particolari e dà un’immagine positiva dell’azienda. Spesso la presenza di scarti sulla pavimentazione del magazzino causa disagi e rallentamenti alla produttività aziendale
  4. aumenta la sicurezza e riduce gli infortuni. I residui metallici abbandonati nell’area di lavoro possono essere pericolosi per gli operatori ed anche la loro movimentazione verso le aree attrezzate per lo smaltimento può causare infortuni. Sminuzzare gli scarti direttamente nei luoghi in cui si generano, garantisce una sicurezza maggiore e riduce gli infortuni.
  1. Avvia la macchina e attendi un attimo per portarla agli RPM operativi. (circa 15 sec.) 
  2. Prendi il materiale che vuoi sminuzzare e inseriscilo nell’apertura della macchina.  
  3. Per la tua sicurezza, posizionati al lato della macchina.
  4. Il taglia scarti tirerà e sminuzzerà il materiale, che hai inserito, fino in fondo.
  5. Dopo aver tagliato lo scarto di reggetta, gli spezzoni cadranno sotto la macchina nel cestino raccoglitore di tua scelta.