gruppo filtro regolatore lubrificatore

protezione della componentistica pneumatica e prevenzione dei guasti

Nelle linee di imballaggio industriale, l’affidabilità delle reggiatrici pneumatiche è strettamente condizionata dalla qualità dell’aria compressa fornita dalla rete di stabilimento. La presenza di umidità residua, condensa e micro-impurità solide rappresenta una delle principali cause di usura prematura e guasto meccanico. L’infiltrazione di acqua o particolato all’interno dei cilindri provoca fenomeni di corrosione, degrado delle guarnizioni di tenuta e grippaggio dei gruppi valvole e dei motori pneumatici ad alte prestazioni.

L’installazione del gruppo FRL (filtro-regolatore-lubrificatore) joint system® costituisce un presidio di manutenzione preventiva indispensabile per garantire la continuità operativa dei sistemi di reggiatura, abbattere i costi di fermo macchina e prolungare la vita utile dell’utensile

specifiche tecniche e del gruppo trattamento aria

Il gruppo monoblocco integra in un’unica unità compatta le tre funzioni fondamentali per la preparazione dell’aria compressa: filtraggio ad alta efficienza e separazione della condensa: Il modulo filtrante garantisce la massima efficacia nella rimozione delle micro-impurità solide e la separazione centrifuga delle particelle d’acqua in sospensione. Il sistema di scarico integrato permette la purga tempestiva del condensato prima dell’immissione nel circuito dell’utensile. regolazione della pressione di esercizio: Il regolatore di pressione manuale con manometro integrato ad alta precisione e manopola con blocco di sicurezza (push-lock) previene variazioni accidentali della pressione di linea, assicurando la costanza della forza di tensionamento della reggia e proteggendo i componenti interni da sovrapressioni. lubrificazione integrata a micronebbia: Il modulo lubrificatore nebulizza l’olio in particelle microscopiche che vengono veicolate in modo omogeneo verso i motori a palette e le parti meccaniche in movimento. La cupola trasparente graduata consente il monitoraggio visivo continuo e la regolazione micrometrica del flusso di lubrificante.

benefici principali per i responsabili di manutenzione e impianto:

abbattimento del tasso di guasto e dei rischi operativi: Riduzione drastica delle avarie legate al grippaggio delle valvole e all’usura dei motori pneumatici, garantendo al contempo la massima sicurezza operativa per gli addetti. costanza prestazionale del tensionamento: Stabilizzazione del ciclo operativo delle reggiatrici con un apporto di pressione costante e bilanciato. pianificazione degli interventi: Semplicità di ispezione visiva sia per il livello d’olio sia per il caricamento della condensa, velocizzando le routine di manutenzione ordinaria.